新一代冲压液压机——高速冲压液压机经过近5年的技术积淀与市场应用，产品日益成熟，成功替代发达国家先进的高档冲压设备，具有工作节拍快、节能等优点，并已实现产业化。全自动冲压生产线厂家
高速冲压液压机具有良好的系统刚性及高精度、高寿命、高可靠性，可实现金属薄板件的拉伸、弯曲、成型、整形等工艺，广泛应用于汽车、轻工家电、工程机械等行业，由于冲压频次方面有了大幅度提高，适合组成自动化冲压线。同时高速冲压液压机也可用于国内兴起的汽车超高强度钢板热冲压行业。
高速液压机的成功应用也为用户带来非常可观的经济效益，在同样生产能力的情况下，用户可一次性节约投资30%以上，同时降低使用成本30%-40%，是性价比非常高的冲压设备。全自动冲压生产线厂家
该机型采用动态压力分级技术，主缸采用三支或多支液压缸。设计原理是在液压机在拉伸过程中，大部分行程时的拉伸力远小于设定压力，只在行程结束前几毫米才达到设定压力，根据上述成形工艺在液压系统中采用三级加压技术，在不增加功率能耗的前提下可实现20-150mm/s以上的压制速度，大幅度提高冲压频率。压力分级功能可通过选择开关选择，实现自动分级和手动分级。
该机型在系统上设置快速下降回路，快降速度达到750mm/s以上，并采用比例伺服系统提高快降速度，减小缓冲距离，减少上模快速接近的时间，并设置快速卸压回路，减少卸压时间，提高效率。其冲压频次是原RZU型快速液压机的1.7-2倍。
HSHP型高速柔性冲压液压机的特点
①特别适合深拉伸，延长模具寿命，降低材料要求；②全吨位冲裁功能，实现落料、冲孔；③无压力对模功能，方便对模；④比例伺服控制技术，实现高速无冲击；
⑤节能控制系统，动态加压技术，装机功率基本没增加，单次冲压行程节能20%以上，频次高特别适于自动化连线，配有高效的水冷装置，满足连续生产；⑥压机参数全数字控制，压力闭环控制；⑦液压垫分段压力控制；⑧模具参数存储功能，故障诊断功能。
全自动柔性冲压生产线由四序或五序压力机组成，配备自动化搬运系统，自动完成拆垛、磁力分层、双料检测、工件清洗涂油、视觉对中、机器人上料、压机冲压、机器人传送、机器人下料等工作，满足冲压零件的自动化连续生产。基于以上优势该类生产线在汽车覆盖件领域等到广泛的应用。全自动冲压生产线厂家
