真空热压成型机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机。真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机。真空热压成型机是在真空状态下把工件加热到要求的温度后，上下压头移动使工件压缩变形，从而工件材料达到除杂净化、高密度等的工艺要求。
真空热压成型机是一种带真空罩具有吸真空及破真空的热压成型机。该产品特别适合新材料的研发与生产，比如碳纤维材料、玻璃纤维材料的真空压制处理工艺。真空热压成型机有独立的动力机构，由泵、伺服电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合磨具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。外部配油安全保护罩完全封住，安全可靠，结构紧凑，使用安全，操作简单。
真空热压成型机采用伺服系统控制，压力稳定，精度高，效率高，成品率高，良率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。快速真空，多段压力， 慢速加压 ，伺服控制 ，柔性加压。高精度，压力控制，柔性加压，快速真空，慢速多段加压。间接式抽真空，真空箱内真空度高；抽真空效率高，10秒内真空度达-70mmHg。高精度压力控制，小压力控制，柔性加压，快速真空，慢速多段加压、多段加温等复合材料热压成型设备。
热压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中，合模后通过压力，温度，时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。
热压机成型工艺过程：
将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。（但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。）
真空热压机工作流程：
1.产品放入真空热压机内的模具内。
2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。
3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。
4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作。
5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变。
6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。
7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业。
8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。
模压工艺：
将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在专用碳纤维成型液压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生产
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